многофункционална струйна емулгатор

Мултифункционална струйна емулгаторна машина

Представяне на продукта:

Струйната емулгаторна машина е разработена на базата на обикновената високо-срязваща емулгаторна машина, като се съчетава с изискванията за аксиален поток. Уникалната структура на бъркалката обединява четири функции: дисперсия, разтваряне, емулгиране и смилане, което ефективно решава вашите проблеми със смесването. Прецизното съвпадение на ротора и статора гарантира, че обработваните материали подлежат на стотици хиляди високочестотни срязвания всяка минута. Промяната на ъгъла на лопатките осигурява двойния ефект на радиален и аксиален поток. Формите на статора като прави жлебове, наклонени жлебове и мрежести отвори разширяват приложимите области. Широко се използва в леката промишленост и химическата индустрия като козметика, фармация, храна, текстил, печат и боя.

Интервалната струйна емулгаторна машина може да се монтира на подвижна стойка, повдигаща се стойка, реакционен котел или други контейнери според нуждите, за да отговори на различните производствени процеси. Статорите с различни форми имат различни ефекти на емулгиране, дисперсия и смесване. В зависимост от действителните работни условия, може да се избере статор с различен тип, за да се отговорят на нуждите на различни процеси.

Принцип на работа:

Лопатките на струйния ротор имат наклон спрямо оста, така че при висока скорост на въртене те генерират както радиална центробежна сила, така и аксиална тяга. В комбинация със статора се образува радиално срязване, дисперсия и емулгиране. В същото време аксиалният поток засилва големия цикъл на флуида в котела, ефективно елиминирайки "неравномерността или слепите зони" в началния етап на емулгиране и дисперсия. При средна и ниска вискозитет и достатъчна мощност може да се спести допълнителна котвена бъркалка, което намалява инвестициите в оборудване.

Форми на статорни отвори:

Характеристики на статора с отвори и жлебове: Той има както радиално срязване, емулгиране и хомогенизираща дисперсия, така и аксиална струйна функция, което е органична комбинация от локална микроскопия и цялостна макроскопия.

1. Мрежести отвори (най-добра финост, подходящи за материали с по-нисък вискозитет);

2. Прави жлебове (добра финост, подходящи за материали със среден и нисък вискозитет);

3. Наклонени жлебове (добра финост, подходящи за материали със среден и нисък вискозитет, с минимална пулсация на радиалния поток);

4. Големи отвори (по-ниска финост, подходящи за материали с по-висок вискозитет) и други форми.

Работни глави с различни функции:

Характеристики на статора без отвори и жлебове: Единичен аксиален поток, не генерира срязваща сила, осигурява концентрирана енергия и генерира силна струя. Подходящ за работни условия, при които се изисква смесване, дисперсия, разтваряне, суспендиране, ускоряване на реакцията и няма допълнителни изисквания за финост.

Флуидът няма вихри, няма утайки на дъното на контейнера, може да защити целостта на частиците, има малко въздух,制备ването на суспензии е по-ефективно и лесно.

Опции за модели:

Таблица за избор на модел:

Бележки: 1. Горната граница на партидата в таблицата е измерена с вода като среда.

2. Партидата зависи от вискозитета и твърдото съдържание на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi.

3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и др., моля, потвърдете ги в писмен вид преди персонализация, за да избегнете опасности и загуби.

4. Данните в тази таблица може да се различават поради технически подобрения и персонализация. Вземете реалния продукт за основа.

Подвижна струйна емулгаторна машина:

Подходяща за прости операции в няколко отворени контейнери. Може самостоятелно да изпълнява процеси като смесване, емулгиране, хомогенизиране, смилане и реакция в различни контейнери. В интервалите между обработката на всяка партида материал може да се извърши пълно почистване. Партидата обработва от 15 до 20 000 литра, мощността варира от 1,1 kW до 75 kW.

Подвижната емулгаторна машина може да работи в различни среди, поради което приложимостта ѝ е изключително широка. Нашата компания интегрира своевременно нови технологични постижения на базата на традиционните модели и направи много хуманни корекции:

1. Подвижната стойка е оборудвана със спирачки на колелца, което прави работата на машината по-стабилна и безопасна;

2. Повдигане с хидравлика, пневматика или електричество, с различни форми;

3. Възможност за избор на специални плъзгащи лагери, устойчиви на киселини и износване, с по-дълъг живот;

4. Възможност за избор на износоустойчиви втулки, които защитават главния вал и намаляват разходите за поддръжка;

5. Възможност за избор на дисперсионно колело, което повишава цялостната способност за емулгиране и дисперсия;

6. Възможност за избор на дълги отвори, кръгли отвори, мрежести отвори, прави жлебове, наклонени жлебове;

7. Възможност за монтаж на взривозащитен двигател, честотно регулируем двигател, честотен преобразувател и електрически контролер;

8. Възможност за персонализиране на индустриална високочестотна струйна емулгаторна машина, работеща над 50 Hz.

Фиксирана струйна емулгаторна машина:

Подходяща за фиксирана операция в един контейнер. Също така може самостоятелно да изпълнява различни процеси.

Контейнерите са с нормално налягане или под налягане. Според различните процеси се оборудват с две форми на нагряване: намотки и обвивка.

Освен обикновения тип, фиксираната струйна емулгаторна машина има и други форми:

1) Фиксирани емулгаторни машини с уплътнение на масло, механично уплътнение, водно уплътнение и магнитно уплътнение, които отговарят на всички работни условия, изискващи уплътнение;

2) Емулгаторна машина с дисперсионно колело, монтирано под или над срязващия ротор и статор, за да се подобри ефектът на дисперсия;

3) Износоустойчив ротор и статор, изработени от специална легирана стомана, устойчиви на износване, киселини и удари, с дълъг живот.

Препоръчителна последователност на добавяне на материали:

При използване на струйна емулгаторна машина се препоръчва следната последователност на подаване на материали:

① Добавете всички компоненти с най-нисък вискозитет в контейнера и започнете смесването.

② Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

③ Добавете твърди вещества, които изискват силно механично бъркане или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

④ Добавете останалите твърди вещества, включително твърди вещества за създаване на вискозитет или стабилизиране на формулата.